Machine à découper le papier

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Nos machines à papier de soie ont été exportées vers de nombreux pays à travers le monde, tels que l'Afrique du Sud, le Ghana, l'Ouzbékistan, le Kenya, l'Inde, la Guinée équatoriale, le Pakistan, les États-Unis, le Bhoutan, le Népal, le Sénégal, le Bangladesh, la Bolivie, le Zimbabwe, le Nigéria, l'Algérie, le Kenya, la Somalie, la Somalie, la Grèce, l'Italie, la Turquie, la Pologne, le Royaume-Uni, le Maroc, l'Espagne, le Chili, l'Argentine, la Libye, le Mozambique, les Philippines, le Sri Lanka, l'Éthiopie, le Kazakhstan, le Qatar, le Vietnam, le Kosovo, l'Arabie saoudite, la Russie, l'Iran, l'Irak, l'Arabie saoudite, les Émirats arabes unis, le Liban, Israël, le Pérou, le Malawi, l'Australie, etc.

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Notre société propose divers produits, tels que la machine de rembobinage de papier toilette, la machine à serviettes, la machine à mouchoirs, la machine de fabrication de papier de soie, la machine à papier de cuisine, la machine à papier essuie-tout, la machine d'emballage de papier, la machine de découpe de papier toilette, la machine à mandrin de papier, la machine de refendage et de rembobinage de papier, la ligne de production de papier, les pièces de rechange, la machine de refendage et de rembobinage de papier kraft, la machine de fabrication de gobelets en papier, la machine à mouchoirs de poche, la machine à mouchoirs humides et la machine à serviettes hygiéniques.

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Nous offrons un bon service après-vente, avec la promesse de répondre aux problèmes du client dans les 24 heures suivant la signature du contrat. Nous répondrons dans l'heure suivant la réception du message, fournirons des solutions aux pannes générales dans les 8 heures et résoudrons les problèmes complexes dans les 24 heures.

Qualité garantie
Notre société a passé le système de certification de qualité ISO. Notre société a obtenu des certificats tels que CE, ISO9001:2015. Tous les produits sont strictement testés conformément aux normes de l'industrie et aux accords contractuels avant de quitter l'usine.

Composants des machines de refendage et de rebobinage et comment sont-ils utilisés ?

Les refendeuses-bobineuses remplissent quelques fonctions de base et essentielles qui rendent possibles la production, la transformation, l'emballage et le transport modernes de matériaux souples. Leur longue histoire et leur rôle clé dans l'industrialisation occidentale leur valent une place d'honneur parmi les machines de production commerciale par excellence. Suivez-nous ci-dessous pour découvrir l'histoire, les avancées, les fonctions, la composition et la production des refendeuses-bobineuses.

Les refendeuses-bobineuses sont utilisées pour laminer des matériaux non tissés fins et flexibles, dont le papier est un représentant populaire, polyvalent et prototypique, c'est pourquoi nous l'utilisons ici comme exemple. Cependant, ces machines de refendage-bobinage peuvent également être et sont utilisées pour une multitude de matériaux autres que le papier, dont nous parlerons plus en détail ci-dessous. Pour l'instant, nous continuerons avec l'exemple du papier pour illustrer plus clairement le processus et la place des refendeuses-bobineuses dans la production.

Les ingrédients utilisés pour fabriquer un type particulier de papier sont combinés, mélangés et réduits en pâte pour former un liquide épais et visqueux appelé bouillie. La composition et le poids du papier créé (papier pour cahier, papier de bricolage, papier de soie, essuie-tout, etc.) dépendent des quantités et des types d'ingrédients utilisés pour créer la bouillie. Cette bouillie est versée sur un tapis roulant à mailles, parfois appelé fil, et est généralement transportée dans un processus en quatre étapes.

Sections du processus de production du rouleau mère
La première est la section de formage, dont le but principal est d'évacuer l'excès d'eau de la boue tout en disposant les matériaux solides du mélange en une couche continue. Cela peut être accompli en utilisant la gravité, l'agitation, le vide et la tension. Une fois que la majeure partie de l'eau libre a été évacuée de la boue, la feuille est transportée dans la section de presse, où une série de cylindres rotatifs (appelés « tambours ») utilisent la pression et le feutre pour évacuer l'humidité restante et l'éliminer par absorption.

Une fois que la feuille a subi le formage et le pressage, et que le liquide a été éliminé, le matériau humide restant est transporté à travers une série de machines chauffées à la vapeur dans la section de séchage pour sécher complètement la feuille. Après le séchage, le matériau papier est essentiellement créé, mais nécessite un certain nombre de processus de finition afin d'obtenir l'apparence, le toucher et les performances souhaités. Il subit d'abord un processus appelé encollage qui détermine la résistance à l'eau du papier et réduit le risque de peluches grâce à l'ajout de différentes colles et résines. Ensuite, la grande feuille de papier passe par un processus appelé calandrage, où elle est à nouveau pressée, mais cette fois dans le but d'augmenter enfin la douceur, la brillance et l'uniformité. À ce stade, la feuille continue de papier fini est enroulée sur de grandes bobines métalliques, et des rouleaux de papier finis ont été créés.

Il ne vous a peut-être pas échappé qu'une machine de refendage et de rebobinage n'a été mentionnée à aucun moment dans le processus ci-dessus. En effet, la refendeuse-bobineuse est normalement utilisée après que toutes les opérations ci-dessus ont été accomplies. Une fois que le papier fabriqué a été créé et se trouve déjà en rouleaux à la sortie du processus de finition, il peut alors être déroulé, introduit dans la refendeuse-bobineuse, coupé en bandes étroites de la largeur souhaitée et rembobiné sur plusieurs bobines plus petites de l'autre côté.

Comment fonctionne la découpe
Une refendeuse-bobineuse exécute trois fonctions générales dans un ordre déterminé. Pour commencer le processus, le papier (ou autre matériau) déjà enroulé doit être déroulé pour passer à travers la refendeuse-bobineuse en une seule couche. Lorsqu'il passe dans la machine, il est découpé par l'une des différentes méthodes de découpe en bandes de l'épaisseur souhaitée. Une fois que le matériau a été découpé aux dimensions finales prêtes à être commercialisées, il est rembobiné en rouleaux vendables.

La découpe du matériau peut être effectuée de différentes manières, en fonction du matériau à découper. La forme de découpe la plus ancienne, appelée découpe par entaille, consiste à trancher le matériau entre une lame relativement émoussée et une surface dure. Cette méthode est utile pour couper les adhésifs (comme diverses formes de ruban adhésif), en particulier ceux qui ont un côté collant et un côté sec. Bien que cette méthode soit rapide et facile à mettre en place, elle est risquée à utiliser sur de nombreux matériaux. Elle peut potentiellement provoquer une quantité excessive de poussière lorsqu'elle est utilisée avec du papier, des étirements et des déformations lorsqu'elle est utilisée avec des films et des fissures lorsqu'elle est utilisée avec des plastiques durs.

La deuxième méthode de découpe la plus simple à mettre en place est la découpe à la lame de rasoir. C'est aussi la méthode la plus économique. Elle utilise une lame positionnée, souvent suspendue au-dessus de la zone à travers laquelle la feuille est introduite. Lorsque le matériau est tiré sur un tambour ou une série de tambours, il est tiré contre la lame, qui s'étend vers le bas dans un espace vide ou une rainure de l'un des tambours. Cette méthode ne peut pas être utilisée pour couper des matériaux lourds, abrasifs ou rigides. De plus, lorsqu'elle est utilisée à des vitesses élevées, la friction entre la lame et le matériau peut chauffer la lame, ce qui peut provoquer un bourrelet le long des bords de certains matériaux comme les films.

La découpe par cisaillement est la méthode de découpe la plus précise et peut être utilisée pour des matériaux plus lourds, plus épais et plus rigides tels que des films, des feuilles, des papiers et des stratifiés plus épais. La caractéristique déterminante de la découpe par cisaillement est qu'elle utilise deux lames, généralement rotatives. Le matériau est tiré entre ces deux lames qui coupent le matériau par le haut et par le bas, de la même manière qu'une paire de ciseaux ouverts pourrait être guidée à travers du papier.

Progrès dans les refendeuses-bobineuses
Ces dernières années, des progrès ont été réalisés dans l'optimisation de l'efficacité des machines de refendage et de rebobinage. L'une de ces avancées a été l'ajout de machines de rebobinage d'inspection entre la ligne de production et la refendeuse-bobineuse. Bien qu'elles ajoutent une étape supplémentaire au processus, elles réduisent considérablement la nécessité d'arrêter la refendeuse-bobineuse en raison de problèmes de qualité et de problèmes d'alimentation. Les machines de rebobinage d'inspection garantissent la qualité des rouleaux mères produits en les déroulant, en les inspectant et en les rebobinant avant de les charger dans les refendeuses-bobineuses.

Les réglages de la tension d'enroulement, de la dureté du rouleau et du repassage du matériau ont permis d'éviter les problèmes d'enroulement incorrects tels que le gondolage, les poches d'air, le télescopage, l'étoilage et le cintrage. Cela est particulièrement important pour le rembobinage de matériaux plus rigides comme les films. Cependant, tous les matériaux en feuille non tissés bénéficient actuellement de la numérisation, de la mise en réseau et de l'automatisation croissantes des machines de production. Ces avancées permettent un réglage plus précis tout au long du processus et ont réduit le besoin d'une grande interaction manuelle.

Un autre développement relativement récent dans les bobineuses-refendeuses est l'utilisation de mécanismes d'enroulement indépendants. Selon le brevet USB210462B2 de 2012, cela permet au reste des éléments d'enroulement de continuer à fonctionner même si l'un d'eux est retiré ou arrêté. Cela permet également une variété de configurations de rembobinage pour obtenir les tensions et les angles d'enroulement souhaités.